原糧烘干熱源選用一般有如下幾種形式，包括天然氣、燃油、煤、電加熱、熱泵技術等。以下以30t批次（以稻谷容重0.56tm計）循環式烘干機為例，基于相同環境、降水及產量等條件，分別對這五種烘干熱源的烘干成本進行了計算分析。

設定循環式烘干機烘干能力為30t批次，外界環境溫度為15℃，烘干機干燥室溫度為50℃；按稻谷含水分28%計算，烘干到安全儲糧水分14%；稻谷每小時降水0.5%-10%（開始快后期慢），平均取中間點0.7%；每批次稻谷干燥時間為20h干燥后原糧重量為25.1t。

烘干機裝機功率為13.45kW，進糧0.5h，出糧1h，故每批次烘干機用電量共2892KW·h使用天然氣作為烘干熱源，需配套建設天然氣熱風爐，或為烘干機配獨立燃燒器。每批次稻谷烘干共消耗天然氣525m3。天然氣按4。5元m計算，電費按1元/M·h計算，稻谷干燥成本為0.10元/kg。使用燃油作為烘干熱源，需為烘干機配獨立燃油燃燒器。每批次稻谷烘干共消耗柴油525L。燃油按6元/m計算，電費按1元/kw·h計算，稻谷干燥成本為0.14元/kg。使用燃煤作為烘干熱源，需配套建設燃煤熱風爐，每批次稻谷烘干共消耗燃煤1。15t，熱風爐耗電140kW。燃煤按1000元計算，電費按亻元/kW·h計算，稻谷干燥成本為006元/kg。使用電加熱作為烘干熱源，需為烘干機配套電加熱器。每批次稻谷烘干共用電5481度，稻谷干燥成本為0.218元/kg。使用空氣源熱泵作為烘干熱源，單臺30t烘干機需匹配空氣源熱泵機組功率約76kW，每批次稻谷烘干共用電1809kW·h，稻谷烘干成本為0.07元/kg。（表1）從表中數據不難看出：燃煤與熱泵技術烘干成本相當，且都較低，但空氣源熱泵機組前期的設備費用投入高于其它幾種烘干方式，電加熱烘干成本較高，天然氣及燃油居中，但是很多地區一般禁止直接建設燃煤熱風爐用于原糧烘干。所以，可根據當地實際資源情況，綜合考慮建設投入和使用成本進行選用。4展望空氣源熱泵技術相比傳統的烘干熱源形式，在運營成本和環保方面具有很大的優勢。但其由于前期一次性建設投入較大，在低溫環境中外機容易結霜等因素又限制了熱泵技術在糧食烘干領域的大規模應用。如何提高空氣源熱泵在低溫環境中的運行效果，是空氣源熱泵技術在糧食烘干領域開拓市場的關鍵所在。