依據國內節能環保協會空氣源熱泵專委會的數據分析，2020年空氣源熱泵烘干機組出貨總額達到了15.3億元，相比較2019年上升354%，成為了行業的一大亮點。

近些年來，伴隨著節能環保政策的持陵促進和人們對食品安全和品質標準的提高，空氣源熱泵烘干慢慢得到了市場的重視，尤其是在農副產品加工和食品領域。

湖北黃岡一米粉加工廠，原本建設有5條米粉烘干線，熱源為燃煤鍋爐，為達到政府的環保標準，同時提高米粉的烘干品質，甲方拆了燃煤鍋爐，安裝了空氣源熱泵烘干機組。升級改造后，烘干成本相比較燒煤節省約30%，米粉烘干后的品質更好，甲方十分滿意。

米粉廠升級升級改造，空氣源熱泵烘干代替燃煤鍋爐

該項目位于湖北黃岡市，為米粉加工廠，主要生產各類粉絲、米粉、紅薯粉，日加工量約20噸，原本建有5條流水線，烘干熱源為燃煤鍋爐。由于政府對環保的標準越來越嚴格，且原有的燃煤鍋爐存在著人工和維護成本高和米粉烘干后顏色不夠鮮亮和易斷裂的缺陷，加工廠決定對原有的烘干熱源進行升級改造。

該項目每一條流水線的干燥箱體外尺寸為長40000×寬2320x高2520mm，機角位高100mm（定制產品，非標尺寸）。進料的新鮮粉絲為塊狀結構，烘干前稱重范圍98~102克，烘干后成品50-53克，每小時烘干9000塊，干燥室內每小時承載的物料及吸熱物件總重為物料1100kg+鏈板傳送系統，除水量大約540kg/h，設計標準設備除濕量大于540kg/h。

依據項目的實際需求和物料的干燥特性，每一條流水線配置17臺15P空氣源熱泵烘干機組，原有的風道設計不變。

非標定制達到甲方需求，烘干品質佳且費用低

目前很多米粉加工廠都是采用靜態的烘干方式，出風形式多為側出風，而該項目為流水線烘干，且風道位于干燥箱體的上方，所以空氣源熱泵烘干機組均依據項目的實際情況和客戶的需求定制。利用空氣源熱泵烘干設備與流水線式干燥系統優秀組合，整套系統具備節能顯著、操作方便、安全衛生、烘干物料品質高等特點。

機組安裝在流水線箱體的上方，出風方式為下出風，并結合甲方干燥線結構，做到布風均勻，各溫區熱源溫度可調。由于甲方烘干的粉絲類型多樣，寬度和厚度差異明顯，所以烘干需求不一，設計烘干溫度較低為35℃，較高可達75℃（熱源溫度可調）。

現階段米粉加工廠早已有兩條烘干線使用，還有一條改造完成。依據甲方反饋的信息，單條線從進料端到出料端，整個箱體內滿載鮮粉絲1100g，單次物料從進料到出料時長70分鐘，每小時進出品500kg干粉絲，進料方式為自動化進料，設備驗收標準為每小時進料≥900kg，進料多少可依據甲方實際生產需要自行設定。

甲方相對于熱泵烘干的米粉品質非常滿意，相比較原本燒煤烘干提高了很多，米粉不變色、不會斷、干度均勻、色澤好、口感佳、復水性好。

使用費用方面，原本烘干一噸米粉的費用約150元，采用熱泵烘干后的費用只要110元，降低了約26.7%。此外，采用燃煤熱風爐烘干需要安排專人看守，人工成本高，且系統每年還需要較高的維護費用，而熱泵烘干實現了智能控制，維護費用很低。

整體而言，采用熱泵烘干的費用相比較原有的鍋爐系統節省約30%左右，甲方滿意度極高，承諾剩下的兩條線也將改成熱泵烘干系統。

米線烘干工藝簡析（僅供參考）

該項目的負責人王總表示，不同的米粉烘千工藝不一樣，干燥速度不能過快是防爆斷的關鍵，具體工藝如下：

1.低溫階段：將米粉的表面水份在本階段內盡可能的脫掉，逐步增加米粉的溫度，使米線內外的溫度達到致，本區間的溫度一般設定在35℃左右。

2.高溫階段：米粉進人高溫階段后，溫度逐漸上升，內部的水分就被逐步地蒸發出來，干燥均勻，成型好，進入冷卻區的米粉的水分基本保持在13%左右。本區間的較高溫度控制在65℃左右，注意避免水分過份烤干而出現的爆斷情況。

3.冷卻階段：進入冷卻階段后，米粉的烘干制作過程基本完成，本階段是一個溫度遞減的過程，依據氣候狀況和米粉的實際干濕狀況來控制溫度。保持溫度遞減，防止米粉降溫過快，這樣就不會出現米粉表面溫度過低、內部溫度高而產生氣泡粉的情況，也不會出現米粉爆斷的情況。